Thời gian phục vụ của bất kỳ khuôn nào là biểu hiện của chất lượng của nó. Có ba yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tuổi thọ: mài mòn, biến dạng và vỡ. Khuôn của chúng tôi được làm từ hợp kim cắt góc và lõi. Mối liên kết giữa kháng mài mòn và khuôn không phá hủy là đối kháng, vì vậy độ chính xác và kết hợp giữa khuôn và lõi sẽ xác định sự cân bằng giữa hai yếu tố này.

Trong quá trình đúc khuôn, các nhà điều hành khác nhau và phương pháp của họ đã dẫn đến sự thiếu đồng đều. Cách hoạt động không chuẩn này đã dẫn đến rất nhiều lãng phí. Nhờ sự hiểu biết sâu sắc về các vấn đề thường gặp của nhà điều hành, chúng tôi đã có thể củng cố quản lý kỹ thuật và đào tạo nhân viên để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Vít ốc của khóa cửa bằng thép không gỉ của Volkswagen

Chọn vật liệu thép không gỉ chất lượng cao với bề mặt tốt

Hiện nay, loại bulong này được sử dụng trong tất cả các dòng xe của Volkswagen, với tuổi thọ và chất lượng ổn định.

Sử dụng thép khuôn nhập khẩu và hợp kim thép không gỉ đặc biệt để làm khuôn

Áp dụng công nghệ xử lý nhiệt thép khuôn phù hợp

Kết thúc của lỗ bên trong khuôn đạt đến mức gương

Việc đánh bóng khuôn chất lượng cao là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn. Chất lượng đánh bóng khuôn là gì? Làm thế nào để đánh bóng? Phương pháp cụ thể là gì?

Đánh bóng khuôn chất lượng cao không chỉ đảm bảo kích thước của khuôn mà còn đảm bảo độ mịn của lỗ; cơ sở của việc đo độ mịn hiện tại là vết sẹo không dây. Giá trị Ra đại diện cho độ sần và khuôn hoàn thiện cần nằm trong một phạm vi từ 0.01mm đến 0.02mm cho đánh bóng. Giá trị Ra sau khi được đánh bóng có thể đạt khoảng Ra0.08mm đến Ra0.04mm.

Phương pháp cụ thể của đánh bóng: ① đánh bóng thô → ② làm sạch → ③ đánh bóng nửa tốt → ④ làm sạch → ⑤ đánh bóng tốt → ⑥ làm sạch

Pha trộn hạt pasta mài có độ dày khác nhau có thể tạo ra kết quả đánh bóng kém. Vì vậy, đối với khuôn không đều, chúng tôi sử dụng một quy trình tốt hơn.

Chúng tôi sử dụng máy đánh bóng tự động (máy đánh bóng chất lỏng) cho các sản phẩm từ máy LSWEDM. Đối với các bộ phận không đều cần EDM, chúng tôi thường sử dụng phương pháp xả gương và đánh bóng chất lỏng. Sau khi đánh bóng thủ công hoàn tất, nó sẽ làm sạch lớp ăn mòn điện 0.005~0.008s（5μ~8μ） được tạo ra từ LSWEDM hoặc xả điện.

Công nghệ đánh bóng của chúng tôi đạt đến mức cao nhất trong ngành công nghiệp.

Bạn sẽ có quyền truy cập để tải xuống toàn bộ dự án Figma bao gồm tất cả các trang, các thành phần, các trang đáp ứng và cũng như các biểu tượng, minh họa và hình ảnh được bao gồm trong các màn hình.

Với sự đa dạng hóa của sản phẩm và nhu cầu ngày càng tăng về khuôn không đều, đây là những vấn đề chính:

Bề mặt của khuôn mẫu xấu sau khi sử dụng máy chạy điện tích điển hình, việc đánh bóng tạo ra biến dạng và khó để đánh bóng kỹ lưỡng.

Hiện nay, khi khuôn đúc lạnh truyền thống cần xử lý đầu, hầu hết chọn máy tiện điện cực truyền thống. Máy tiện điện cực truyền thống yêu cầu thay đổi điện cực và liên tục điều chỉnh và căn giữa nó, dẫn đến quá trình xử lý không hiệu quả.

So với máy spark tiêu chuẩn, máy spark phản chiếu có những ưu điểm đáng kể. Hiện nay, đối với các sản phẩm thép wolfram trong ngành công nghiệp, hầu hết chọn máy spark phản chiếu Nhật Bản với nguồn cung cấp năng lượng từ thép wolfram hoặc máy spark phản chiếu Thụy Sĩ sử dụng dầu và điện.

Đầu ra của dòng hiện tại ổn định và không tích tụ cacbon dù hoạt động trong khu vực lớn hay nhỏ. Cực sẽ trở nên nhỏ hơn sau khi sử dụng, dẫn đến độ chính xác đánh bóng mịn hơn.

Hiện nay, máy phát tia lửa gương có thể đạt được độ mịn Ra0.16 sau khi xảy ra xung. Nó có thể đạt được mức độ mịn cao (dễ đánh bóng) trong thời gian ngắn.

Máy tạo lửa thường mang theo một kho dao, có thể được xử lý liên tục trong 24 giờ. Hiệu suất được cải thiện, chỉ cần một lần thông qua sau khi hoạt động của máy phụ để quay từ trung tâm về zero.

Để lại thông tin của bạn và chúng tôi sẽ liên hệ với bạn.