Срок службы любой формы является показателем ее качества. Существуют три ключевых фактора, влияющих на срок службы: износ, деформация и разрушение. Наши матрицы состоят из карбида вольфрама и вставок. Связь между износостойкостью и неразрушимыми корпусами матриц антагонистична, поэтому точность и сочетание корпуса и вставки будут определять баланс между ними.

На протяжении процесса формовки различные операторы и их методы привели к отсутствию единообразия. Этот нестандартизированный способ работы привел к большому количеству отходов. Благодаря нашему глубокому пониманию общих проблем операторов, мы смогли укрепить наше техническое управление и обучение персонала, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.

Винт болта замка двери из нержавеющей стали Volkswagen

Выберите материалы из высококачественной нержавеющей стали с хорошим поверхностным алраментингом

В настоящее время этот вид болта используется во всех серийных моделях Volkswagen, с устойчивой жизнью и качеством.

Используйте импортированную матричную сталь и специальный сплав нержавеющей стали для изготовления формы

Примените соответствующую технологию термической обработки стали матрицы

Отделка внутреннего отверстия матрицы достигает зеркального уровня

Высококачественная полировка штампов - один из главных факторов, влияющих на срок службы штампов. Каково качество полировки штампов? Как полировать? Каков конкретный метод?

Высококачественная полировка формы необходима не только для обеспечения размера штампов, но и для гарантии гладкости отверстия; основой текущего измерения гладкости является беспроводная шрам. Значения Ra представляют шероховатость, и законченные штампы должны находиться в пределах от 0.01 мм до 0.02 мм для полировки. Значение Ra после полировки может достигать около Ra0.08 мм до Ra0.04 мм.

Конкретный метод полировки: ① грубая полировка → ② уборка → ③ полуфинишная полировка → ④ уборка → ⑤ тонкая полировка → ⑥ уборка

Смешивание абразивных частиц пасты с различной толщиной может привести к плохим результатам полировки. Поэтому для нерегулярных матриц мы используем более эффективную процедуру.

Для изделий, полученных на станке с электродной проводкой LSWEDM, мы используем автоматическую полировальную машину (машину для жидкостной полировки). Для нерегулярных деталей, требующих ЭДМ, мы обычно используем зеркальную разрядку и жидкостную полировку. После завершения ручной полировки будет удален слой электрокоррозии толщиной 0.005~0.008 мкм (5μ~8μ), который образуется как от LSWEDM, так и от электроразрядов.

Наша технология полировки находится на самом высоком уровне в отрасли.

Неустойчивый ток легко вызывает углеродное отложение (обширная область) в обычных искровых машинах.

С диверсификацией продуктов и постоянно растущим спросом на нерегулярные штампы возникают основные проблемы:

Шероховатость поверхности матрицы плохая после использования типичной искровой машины, полировка вызывает деформацию, и трудно полировать тщательно.

В настоящее время, когда традиционные формовочные формы нужно обрабатывать головку, большинство выбирают обычную искровую машину. Традиционная искровая машина требует замены электрода и постоянной настройки и центрирования, что приводит к крайне неэффективной обработке.

По сравнению со стандартной искровой машиной, искровая машина с зеркальным разрядом имеет явные преимущества. В настоящее время для изделий из твердого сплава в промышленности большинство выбирают японскую искровую машину с твердосплавным источником питания или швейцарскую искровую машину, которая использует масло и электричество.

Выход тока стабилен, и независимо от того, работает ли он в большой или маленькой области, на нем не накапливается углерод. Электрод станет меньше после использования, что приведет к более гладкой точности полировки.

В настоящее время зеркальная искровая машина может достигать гладкости Ra0.16 после разряда. Она может достичь высокого уровня гладкости (легко полировать) в короткие сроки.

Искра машина обычно имеет хранилище для ножей, которое может обрабатываться непрерывно в течение 24 часов. Эффективность повышается, требуется только один проход после операции подмеханической обработки, чтобы вернуться из центра обратно к нулю.

Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами.