Okres użytkowania dowolnej formy jest wskaźnikiem jej jakości. Istnieją trzy kluczowe czynniki, które wpływają na okres użytkowania: ścieranie, deformacja i pękanie. Nasze matryce składają się z wkładek i obudowy z węglika wolframu. Związek między odpornością na ścieranie a niezniszczalnymi obudowami matryc jest antagonistyczny, więc precyzja i połączenie obudowy i wkładki będą decydować o równowadze między nimi.

Przez cały proces formowania, różni operatorzy i ich metody spowodowały brak jednolitości. Ten nieznormalizowany sposób działania spowodował wiele marnotrawstwa. Dzięki naszemu głębokiemu zrozumieniu powszechnych problemów operatorów, udało nam się wzmocnić nasze zarządzanie techniczne i szkolenie personelu, aby sprostać potrzebom naszych klientów.

The screw bolt of Volkswagen’s stainless-steel door lock

Wybierz wysokiej jakości materiały ze stali nierdzewnej o dobrej powierzchni alramentingu

Obecnie ten rodzaj śruby jest używany we wszystkich modelach serii Volkswagen, o stabilnym życiu i jakości.

Użyj importowanej stali do produkcji formy ze specjalnej stopu stali nierdzewnej

Przyjmij odpowiednią technologię obróbki cieplnej stali matrycowej

Wykończenie wewnętrznego otworu matrycy osiąga poziom lustra

Wysokiej jakości polerowanie matryc to jeden z głównych czynników wpływających na żywotność matryc. Jaka jest jakość polerowania matryc? Jak polerować? Jaka jest konkretna metoda?

Wysokiej jakości polerowanie form nie tylko zapewnia wymiar matryc, ale także gwarantuje gładkość otworu; podstawą obecnych pomiarów gładkości jest bezprzewodowa blizna. Wartości Ra reprezentują chropowatość, a wykończone matryce muszą mieścić się w przedziale od 0,01 mm do 0,02 mm dla polerowania. Wartość Ra po polerowaniu może wynosić około Ra0,08mm do Ra0,04mm.

Konkretna metoda polerowania: ① szorstkie polerowanie → ② czyszczenie → ③ półdrobne polerowanie → ④ czyszczenie → ⑤ drobne polerowanie → ⑥ czyszczenie

Mieszanie cząstek pasty ścierniej o różnej grubości może prowadzić do złych wyników polerowania. Dlatego dla nieregularnych matryc stosujemy lepszą procedurę.

Do produktów z maszyny LSWEDM używamy automatycznej maszyny do polerowania (maszyny do polerowania płynem). Dla nieregularnych części, które wymagają EDM, zazwyczaj stosujemy lustrzane wyładowanie i polerowanie płynem. Po zakończeniu ręcznego polerowania, zostanie usunięta warstwa elektrokorozji o grubości 0,005~0,008s (5μ~8μ), która powstaje zarówno z LSWEDM, jak i z elektroerozji.

Nasza technologia polerowania jest na najwyższym poziomie w branży.

Niestabilny prąd łatwo powoduje osadzanie się węgla (obszar rozległy) w konwencjonalnych maszynach EDM.

Z dywersyfikacją produktów i coraz większym zapotrzebowaniem na nieregularne matryce, oto główne problemy:

Chropowatość powierzchni matrycy jest słaba po użyciu typowej maszyny iskrowej, polerowanie powoduje deformację i trudno jest dokładnie ją wypolerować.

Aktualnie, gdy tradycyjne formy do zimnego kształtowania muszą przetwarzać głowicę, większość wybiera konwencjonalną maszynę iskrową. Tradycyjna maszyna iskrowa wymaga zmiany elektrody i ciągłego dostosowywania oraz centrowania, co prowadzi do bardzo nieefektywnego przetwarzania.

W porównaniu z standardową maszyną iskrową, lustrzana maszyna iskrowa ma wyraźne zalety. Obecnie w przemyśle produktów ze stali wolframowej większość wybiera japońską lustrzaną maszynę iskrową z zasilaniem ze stali wolframowej lub szwajcarską lustrzaną maszynę iskrową, która używa oleju i elektryczności.

Wyjście prądu jest stabilne i niezależnie od tego, czy działa się na dużej czy małej powierzchni, nie będzie się gromadzić węgla. Elektroda stanie się mniejsza po użyciu, co skutkuje większą precyzją polerowania.

Aktualnie maszyna do iskrowego polerowania może osiągnąć gładkość Ra0.16 po wyładowaniu. Może osiągnąć wysoki poziom gładkości (łatwy do polerowania) w krótkim czasie.

Maszyna iskrowa zazwyczaj posiada magazyn noży, który może być przetwarzany ciągle przez 24 godziny. Efektywność jest poprawiona, wymaga tylko jednego przejścia po operacji podobierania, aby wrócić z centrum do zera.

Pozostaw swoje informacje, a skontaktujemy się z Tobą.