Pengantar
Masa pakai layanan dari setiap cetakan merupakan indikasi kualitasnya. Ada tiga faktor krusial yang memengaruhi masa pakai layanan: abrasi, deformasi, dan pecah. Mati kami terdiri dari kasus karbida tungsten dan sisipan. Hubungan antara ketahanan abrasif dan kasus mati yang tidak merusak adalah antagonis, sehingga presisi dan kombinasi kasus dan sisipan akan menentukan keseimbangan antara keduanya.
Sepanjang proses pembentukan, operator yang berbeda dan metode mereka telah menghasilkan ketidakseragaman. Cara operasi yang tidak standar ini telah mengakibatkan banyak pemborosan. Karena pemahaman mendalam kami tentang masalah operator umum, kami dapat memperkuat manajemen teknis dan pelatihan staf kami untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami.
Studi Kasus
Baut sekrup kunci pintu baja tahan karat Volkswagen
Pilih bahan stainless steel berkualitas tinggi dengan permukaan yang baik alramenting
Saat ini, jenis baut ini digunakan di semua model seri Volkswagen, dengan umur dan kualitas yang stabil.
Gunakan baja mati impor dan paduan baja tahan karat khusus untuk membuat cetakan
Mengadopsi teknologi perlakuan panas baja cetakan yang sesuai
Selesai dari lubang dalam cetakan mencapai tingkat cermin
Polesan berkualitas tinggi
Poles cetakan berkualitas tinggi adalah salah satu faktor utama yang memengaruhi umur cetakan. Apa kualitas poles cetakan? Bagaimana cara memoles? Apa metode spesifiknya?
Poles cetakan berkualitas tinggi bukan hanya untuk menjamin ukuran cetakan tetapi juga untuk menjamin kelancaran lubang; dasar pengukuran kelancaran saat ini adalah bekas luka nirkabel. Nilai Ra mewakili kekasaran dan cetakan yang sudah jadi harus berada di antara margin 0.01mm hingga 0.02mm untuk poles. Nilai Ra setelah dipoles dapat mencapai sekitar Ra0.08mm hingga Ra0.04mm.
Metode spesifik poles: ① poles kasar → ② pembersihan → ③ poles semi-halus → ④ pembersihan → ⑤ poles halus → ⑥ pembersihan
Mengapa begitu banyak penekanan pada pembersihan?
Mencampur partikel pasta abrasif dengan tingkat ketebalan yang berbeda dapat menghasilkan hasil poles yang buruk. Jadi, untuk cetakan yang tidak beraturan, kami menggunakan prosedur yang lebih baik.
Kami menggunakan mesin poles otomatis (mesin poles cair) untuk produk dari mesin LSWEDM. Untuk bagian yang tidak beraturan yang memerlukan EDM, kami biasanya menggunakan pembuangan cermin dan poles cair. Setelah poles manual selesai, itu akan membersihkan lapisan elektrokoreksi 0.005~0.008s(5μ~8μ) yang dihasilkan baik dari LSWEDM maupun elektro-pembuangan.
Teknologi poles kami berada pada level tertinggi dalam industri.
Perbedaan antara EDM biasa dan pemutusan cermin (EDM)
Anda akan memiliki akses untuk mengunduh proyek Figma lengkap termasuk semua halaman, komponen, halaman responsif, serta ikon, ilustrasi, dan gambar yang terdapat dalam layar.
Dengan diversifikasi produk dan permintaan yang terus meningkat untuk cetakan tidak teratur, ini adalah masalah utama:
Kasar permukaan cetakan buruk setelah menggunakan mesin percikan tipikal, polesan menciptakan deformasi, dan sulit untuk dipoles secara menyeluruh.
Saat ini, ketika cetakan pembentukan dingin tradisional perlu memproses kepala, sebagian besar memilih mesin percikan konvensional. Mesin percikan tradisional memerlukan penggantian elektroda dan terus-menerus menyesuaikan dan memusatkan, yang mengakibatkan pemrosesan yang sangat tidak efisien.
Dibandingkan dengan mesin spark standar, mesin spark mirror memiliki keunggulan yang jelas. Saat ini, untuk produk baja tungsten dalam industri, sebagian besar memilih mesin spark mirror Jepang dengan pasokan daya baja tungsten atau mesin spark mirror Swiss yang menggunakan minyak dan listrik.
Output arus saat ini stabil dan tidak peduli apakah beroperasi di area besar atau kecil, tidak akan menumpuk karbon. Elektroda akan menjadi lebih kecil setelah digunakan, menghasilkan presisi poles yang lebih halus.
Saat ini, mesin percikan cermin dapat mencapai kehalusan Ra0.16 setelah pembuangan. Ini dapat mencapai tingkat kehalusan yang tinggi (mudah dipoles) dalam waktu singkat.
Mesin percikan biasanya dilengkapi dengan gudang pisau, yang dapat diproses secara kontinu selama 24 jam. Efisiensinya ditingkatkan, hanya memerlukan satu kali setelah operasi sub-pemesinan untuk kembali dari pusat ke nol.