परिचय

किसी भी मोल्ड की सेवा जीवन इसकी गुणवत्ता का संकेत है। सेवा जीवन पर प्रभाव डालने वाले तीन महत्वपूर्ण कारक हैं: घिसाई, विकृति और फटना। हमारे डाई टंगस्टन कार्बाइड केस और इन्सर्ट से बने होते हैं। घर्षण प्रतिरोध और अविनाशी डाई केस के बीच का लिंक प्रतिकूल होता है, इसलिए केस और इन्सर्ट की सटीकता और संयोजन दोनों के बीच संतुलन निर्धारित करेगा।

मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न ऑपरेटर और उनके तरीके की वजह से एक असंगतता की कमी हो गई है। इस अस्थायी तरीके से काम करने के कारण बहुत सी बर्बादी हो गई है। हमारे सामान्य ऑपरेटर समस्याओं को गहराई से समझने के कारण, हमने अपने तकनीकी प्रबंधन और कर्मचारियों की प्रशिक्षण को मजबूत करने में सफलता प्राप्त की। हमारे ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

केस स्टडी

वोल्क्सवैगन के स्टेनलेस स्टील दरवाजे के बोल्ट

अच्छी सतह वाले उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील सामग्री का चयन करें


वर्तमान में, वोल्क्सवैगन के सभी श्रृंखला मॉडल में यह प्रकार का बोल्ट प्रयोग किया जाता है, जिसमें स्थिर जीवन और गुणवत्ता है।

डाई स्टील और विशेष स्टेनलेस स्टील आलॉय का उपयोग करें मोल्ड बनाने के लिए

उपयुक्त डाई स्टील हीट ट्रीटमेंट प्रौद्योगिकी का अनुसरण करें

डाई के आंतरिक छेद का अंत दर्पण स्तर तक पहुंचता है

उच्च गुणवत्ता वाली पॉलिशिंग

उच्च गुणवत्ता वाली डाई पॉलिशिंग डाई के जीवन पर एक प्रमुख कारक है। डाई पॉलिशिंग की गुणवत्ता क्या है? कैसे पॉलिश करें? विशेष विधि क्या है?


उच्च गुणवत्ता वाली मोल्ड पॉलिशिंग केवल डाई के आकार को सुनिश्चित करने के लिए नहीं है, बल्कि छिद्र की चिकनाई की गारंटी भी है; वर्तमान चिकनाई का मापन का आधार वायरलेस स्कार है। Ra मान रफ़नेस को प्रतिनिधित करते हैं और समाप्त डाई को पॉलिशिंग के लिए 0.01mm से 0.02mm के बीच होना चाहिए। पॉलिशिंग के बाद Ra मान लगभग Ra0.08mm से Ra0.04mm तक पहुंच सकता है।


पॉलिशिंग की विशेष विधि: ① कठोर पॉलिशिंग → ② सफाई → ③ अर्ध-ठीक पॉलिशिंग → ④ सफाई → ⑤ ठीक पॉलिशिंग → ⑥ सफाई

क्यों सफाई पर इतना जोर दिया जा रहा है?

विभिन्न मोटाई के घर्षण पेस्ट कणों को मिलाना नकारात्मक पॉलिशिंग परिणाम उत्पन्न कर सकता है। इसलिए, अनियमित डाई के लिए हम एक बेहतर प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।


हम LSWEDM मशीन से उत्पादों के लिए एक स्वचालित पॉलिशिंग मशीन (फ्ल्यूड पॉलिशिंग मशीन) का उपयोग करते हैं। जो अनियमित भाग हैं जिन्हें EDM की आवश्यकता होती है, हम सामान्यत: मिरर डिस्चार्ज और फ्ल्यूड पॉलिशिंग का उपयोग करते हैं। मैन्युअल पॉलिशिंग पूरा होने के बाद, यह LSWEDM या इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज से उत्पन्न 0.005~0.008s (5μ~8μ) इलेक्ट्रोकोरोशन परत को साफ करेगा।


हमारी पॉलिशिंग प्रौद्योगिकी उद्योग में सर्वोच्च स्तर पर है।

Differences between ordinary EDM and mirror discharge (EDM)

अस्थिर धारा सामान्य EDM मशीनों में कार्बन जमाव (व्यापक क्षेत्र) का कारण बनती है।

उत्पादों के विविधीकरण और अनियमित डाई की लगातार बढ़ती मांग के साथ, ये मुख्य समस्याएं हैं:

डाई की सतह कठोर मशीन का उपयोग करने के बाद खराब है, पॉलिशिंग विकृति उत्पन्न करती है, और पूरी तरह से पॉलिश करना कठिन है।

वर्तमान में, जब पारंपरिक ठंडे रूपण सांचे को मुख्य भाग को प्रसंस्कृत करने की आवश्यकता होती है, तो अधिकांश लोग पारंपरिक स्पार्क मशीन का चयन करते हैं। पारंपरिक स्पार्क मशीन को इलेक्ट्रोड बदलने और निरंतर समायोजन और केंद्रीकरण की आवश्यकता होती है, जिससे प्रक्रिया अत्यधिक अक्षम होती है।

मानक स्पार्क मशीन के मुकाबले, मिरर डिस्चार्ज स्पार्क मशीन के कई फायदे हैं। वर्तमान में, उद्योग में टंगस्टन स्टील उत्पादों के लिए अधिकांश जापानी मिरर स्पार्क मशीन जो टंगस्टन स्टील पावर सप्लाई का उपयोग करती है या स्विस मिरर स्पार्क मशीन जो तेल और बिजली का उपयोग करती हैं, उन्हें अधिकतर चुनते हैं।

वर्तमान का उत्पादन स्थिर है और बड़े या छोटे क्षेत्र में काम कर रहे हों, तो कार्बन जमा नहीं होगा। इस्तेमाल के बाद इलेक्ट्रोड छोटा हो जाएगा, जिससे चिकनाई की परिष्कृति में सुधार होगा।

वर्तमान में, मिरर स्पार्क मशीन डिस्चार्ज के बाद Ra0.16 चिकनाई तक पहुंच सकती है। यह एक उच्च स्तर की चिकनाई (जिसे पॉलिश करना आसान हो) को एक छोटे समय में हासिल कर सकती है।

स्पार्क मशीन आम तौर पर एक चाकू स्टोरहाउस लेकर जाती है, जिसे 24 घंटे तक प्रसंस्कृत किया जा सकता है। दक्षता में सुधार होता है, केवल एक बार उप-मशीनिंग के ऑपरेशन के बाद केंद्र से शून्य तक जाने की आवश्यकता है।

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