La durée de vie de tout moule est indicative de sa qualité. Trois facteurs cruciaux affectent la durée de vie : l'abrasion, la déformation et la rupture. Nos matrices sont composées de carbure de tungstène et d'inserts. Le lien entre la résistance à l'abrasion et les matrices non destructives est antagoniste, donc la précision et la combinaison du boîtier et de l'insert détermineront l'équilibre entre les deux.

Tout au long du processus de moulage, différents opérateurs et leurs méthodes ont entraîné un manque d'uniformité. Cette manière non standardisée de fonctionner a entraîné beaucoup de gaspillage. Grâce à notre compréhension approfondie des problèmes courants des opérateurs, nous avons pu renforcer notre gestion technique et la formation de notre personnel pour répondre aux besoins de nos clients.

Le boulon de vis de la serrure de porte en acier inoxydable de Volkswagen

Choisissez des matériaux en acier inoxydable de haute qualité avec un bon alramenting de surface

Actuellement, ce type de boulon est utilisé dans tous les modèles de la série Volkswagen, avec une vie et une qualité stables.

Utilisez de l'acier à outils importé et un alliage spécial en acier inoxydable pour fabriquer le moule

Adoptez une technologie appropriée de traitement thermique de l'acier de la matrice

La finition du trou intérieur de la matrice atteint un niveau de miroir

Le polissage de matrice de haute qualité est l'un des principaux facteurs affectant la durée de vie des matrices. Quelle est la qualité du polissage de la matrice? Comment polir? Quelle est la méthode spécifique?

Le polissage de moule de haute qualité vise non seulement à garantir la taille des matrices, mais aussi à garantir la lisséité du trou; la base de la mesure actuelle de la lisséité est la cicatrice sans fil. Les valeurs Ra représentent la rugosité et les matrices finies doivent être comprises entre une marge de 0,01 mm à 0,02 mm pour le polissage. La valeur Ra après polissage peut atteindre environ Ra0,08 mm à Ra0,04 mm.

La méthode spécifique de polissage: ① polissage grossier → ② nettoyage → ③ polissage semi-fin → ④ nettoyage → ⑤ polissage fin → ⑥ nettoyage

Mélanger des particules de pâte abrasive avec des degrés d'épaisseur différents peut produire de mauvais résultats de polissage. Ainsi, pour les matrices irrégulières, nous utilisons une meilleure procédure.

Nous utilisons une machine de polissage automatique (machine de polissage fluide) pour les produits de la machine LSWEDM. Pour les pièces irrégulières nécessitant l'EDM, nous utilisons généralement la décharge miroir et le polissage fluide. Après que le polissage manuel est terminé, il nettoiera la couche d'électrocorrosion de 0,005 à 0,008 s (5μ à 8μ) qui est générée soit par LSWEDM, soit par décharge électrique.

Notre technologie de polissage est au plus haut niveau de l'industrie.

Le courant instable provoque facilement des dépôts de carbone (zone étendue) dans les machines EDM conventionnelles.

Avec la diversification des produits et une demande croissante de matrices irrégulières, voici les principaux problèmes :

La rugosité de la surface de la matrice est médiocre après l'utilisation de la machine à étincelles typique, le polissage crée des déformations et il est difficile de polir complètement.

Actuellement, lorsque les moules de formage à froid traditionnels doivent traiter la tête, la plupart choisissent la machine à étincelles conventionnelle. La machine à étincelles traditionnelle nécessite de changer l'électrode et d'ajuster et de centrer continuellement, ce qui entraîne un traitement très inefficace.

Comparé à la machine à étincelles standard, la machine à étincelles à décharge miroir présente des avantages distincts. Actuellement, pour les produits en acier de tungstène de l'industrie, la plupart choisissent la machine à étincelles miroir japonaise avec alimentation en acier de tungstène ou la machine à étincelles miroir suisse qui utilisent l'huile et l'électricité.

La sortie du courant est stable et que ce soit en fonctionnant dans une grande ou une petite zone, il n'accumulera pas de carbone. L'électrode deviendra plus petite après utilisation, ce qui entraînera une précision de polissage plus lisse.

Actuellement, la machine à étincelles miroir peut atteindre une finesse de Ra0.16 après la décharge. Elle peut atteindre un haut niveau de finesse (facile à polir) en peu de temps.

La machine à étincelles porte généralement un entrepôt de couteaux, qui peut être traité en continu pendant 24 heures. L'efficacité est améliorée, ne nécessitant qu'un seul passage après l'usinage pour revenir de zéro au centre.

Laissez vos informations et nous vous contacterons.