عمر خدماتی هر قالب نشان‌دهنده کیفیت آن است. سه عامل حیاتی وجود دارد که بر عمر خدماتی تأثیر می‌گذارند: سایش، تغییر شکل و پارگی. قالب‌های ما از مورد کاربید تنگستن و واردات تشکیل شده‌اند. ارتباط بین مقاومت به سایش و قالب‌های غیر مخرب مخالف است، بنابراین دقت و ترکیب قالب و واردات تعیین‌کننده تعادل بین این دو خواهد بود.

در طول فرآیند تزریق پلاستیک، اپراتورهای مختلف و روش‌های آن‌ها منجر به عدم یکنواختی شده‌اند. این روش غیر استاندارد عملیاتی منجر به هدر رفت بسیاری از منابع شده است. به دلیل درک عمیق ما از مشکلات متداول اپراتورها، ما توانستیم مدیریت فنی و آموزش پرسنل خود را تقویت کنیم تا نیازهای مشتریان خود را برآورده سازیم.

پیچ برشی قفل درب استیل ضد زنگ ولکس‌واگن

انتخاب مواد استیل ضد زنگ با کیفیت بالا با سطح خوب الرامنتینگ

در حال حاضر، این نوع پیچ در تمام مدل‌های سری ولکس‌واگن استفاده می‌شود، با عمر و کیفیت پایدار.

استفاده از فولاد ماتور و آلیاژ استیل ویژه برای ساخت قالب

از فناوری مناسب گرمایش فولاد قالب استفاده کنید

پایان سوراخ داخلی قالب به سطح آینه می‌رسد

پولیش با کیفیت بالا برای یکی از عوامل اصلی تأثیرگذار بر عمر قالب‌ها است. کیفیت پولیش قالب چیست؟ چگونه باید پولیش کرد؟ روش خاص چیست؟

پولیش قالب با کیفیت بالا نه تنها برای اطمینان از ابعاد قالب‌ها است، بلکه برای تضمین صیقل بودن سوراخ نیز است؛ پایه اندازه‌گیری فعلی صیقل، اسکار بی‌سیم است. مقادیر Ra نماینده‌ی خشونت هستند و قالب‌های تمام شده باید بین 0.01 میلی‌متر تا 0.02 میلی‌متر برای پولیش باشند. مقدار Ra پس از پولیش می‌تواند به حدود Ra0.08mm تا Ra0.04mm برسد.

روش خاص پولیش: ① پولیش خشن → ② تمیز کردن → ③ پولیش نیمه‌ی خوب → ④ تمیز کردن → ⑤ پولیش خوب → ⑥ تمیز کردن

مخلوط کردن ذرات پاسته سنگزنی با ضخامت‌های مختلف می‌تواند به نتایج پولیش نامناسب منجر شود. بنابراین، برای قالب‌های نامنظم از یک روش بهتر استفاده می‌کنیم.

برای محصولاتی که از دستگاه LSWEDM تولید شده‌اند، از یک دستگاه پولیش خودکار (دستگاه پولیش مایع) استفاده می‌کنیم. برای قطعات نامنظمی که نیاز به EDM دارند، معمولاً از تخلیه آینه‌ای و پولیش مایع استفاده می‌کنیم. پس از اتمام پولیش دستی، لایه الکتروکوروژن 0.005~0.008s (5μ~8μ) که از LSWEDM یا الکتروتخلیه تولید شده است، پاک خواهد کرد.

فناوری پولیش ما در بالاترین سطح صنعت است.

شما قادر خواهید بود تمام پروژه Figma را با تمام صفحات، کامپوننت‌ها، صفحات واکنش‌پذیر و همچنین آیکون‌ها، تصاویر و تصاویری که در صفحات وجود دارد، دانلود کنید.

با تنوع محصولات و تقاضای روزافزون برای قالب‌های نامنظم، این مشکلات اصلی هستند:

سطح ناهمواری قالب پس از استفاده از ماشین جرقه ای معمولی ضعیف است، پولیش باعث تغییر شکل می شود و دشوار است که به طور کامل پولیش شود.

در حال حاضر، هنگامی که قالب‌های ساخت سر برای فرم‌دهی سرد سنتی نیاز به پردازش دارند، بیشتر افراد انتخاب ماشین جرقه سنتی می‌کنند. ماشین جرقه سنتی نیاز به تعویض الکترود و تنظیم و مرکز‌یابی مداوم دارد که منجر به پردازش بسیار ناکارآمد می‌شود.

نسبت به ماشین استاندارد اسپارک، ماشین اسپارک آینه دار مزایای مشخصی دارد. در حال حاضر، برای محصولات فولاد تنگستن در صنعت، بیشتر افراد ماشین اسپارک آینه ژاپنی با تامین برق از فولاد تنگستن یا ماشین اسپارک آینه سوئیسی که از روغن و برق استفاده می کند را انتخاب می کنند.

خروجی جریان فعلی پایدار است و مهم نیست که در یک منطقه بزرگ یا کوچک عمل کند، کربن تجمع نخواهد یافت. الکترود پس از استفاده کوچکتر خواهد شد که منجر به دقت تراشیدن صاف‌تر می‌شود.

در حال حاضر، دستگاه اسپارک آینه می‌تواند پس از تخلیه، صافی Ra0.16 را برساند. این می‌تواند در مدت کوتاهی سطح بسیار صافی (آسان برای تراشیدن) را به دست آورد.

ماشین جرقه‌ای معمولاً دارای انبار چاقو است که می‌تواند به صورت پیوسته برای ۲۴ ساعت پردازش شود. کارایی افزایش می‌یابد و تنها پس از عملیات زیر ماشینگ نیاز به یک بار عبور از مرکز به صفر دارد.

اطلاعات خود را بگذارید و ما با شما تماس خواهیم گرفت.