Introducción
Introducción
La vida útil de cualquier molde es indicativa de su calidad. Hay tres factores cruciales que afectan la vida útil: abrasión, deformación y ruptura. Nuestros troqueles están compuestos por un estuche y insertos de carburo de tungsteno. La relación entre la resistencia al desgaste y los estuches de troqueles no destructivos es antagónica, por lo que la precisión y la combinación del estuche y el inserto determinarán el equilibrio entre los dos.
A lo largo del proceso de moldeo, diferentes operadores y sus métodos han dado lugar a una falta de uniformidad. Esta forma no estandarizada de operar ha resultado en una gran cantidad de desperdicio. Debido a nuestra profunda comprensión de los problemas comunes de los operadores, pudimos fortalecer nuestra gestión técnica y la capacitación del personal para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
Estudio de caso
Estudio de caso
El tornillo del cerrojo de la puerta de acero inoxidable de Volkswagen
Elige materiales de acero inoxidable de alta calidad con buen alramenting de superficie
Actualmente, este tipo de perno se utiliza en todos los modelos de la serie de Volkswagen, con una vida y calidad estables.
Usar acero de troquel importado y aleación especial de acero inoxidable para hacer el molde
Adoptar la tecnología adecuada de tratamiento térmico del acero del troquel
El acabado del agujero interior del troquel alcanza un nivel de espejo
Pulido de alta calidad
Pulido de alta calidad
El pulido de matrices de alta calidad es uno de los principales factores que afectan la vida de las matrices. ¿Cuál es la calidad del pulido de la matriz? ¿Cómo pulir? ¿Cuál es el método específico?
El pulido de moldes de alta calidad no solo garantiza el tamaño de las matrices, sino que también garantiza la suavidad del agujero; la base de la medición actual de la suavidad es la cicatriz inalámbrica. Los valores Ra representan la rugosidad y las matrices terminadas deben estar entre un margen de 0.01mm a 0.02mm para el pulido. El valor Ra después de ser pulido puede alcanzar alrededor de Ra0.08mm a Ra0.04mm.
El método específico de pulido: ① pulido grueso → ② limpieza → ③ pulido semi-fino → ④ limpieza → ⑤ pulido fino → ⑥ limpieza
¿Por qué tanto énfasis en la limpieza?
¿Por qué tanto énfasis en la limpieza?
Mezclar partículas de pasta abrasiva con diferentes grados de grosor puede producir resultados de pulido deficientes. Por lo tanto, para matrices irregulares utilizamos un procedimiento mejor.
Utilizamos una máquina de pulido automático (máquina de pulido de fluidos) para los productos de la máquina LSWEDM. Para piezas irregulares que requieren EDM, normalmente utilizamos descarga de espejo y pulido de fluidos. Después de que se complete el pulido manual, limpiará la capa de electrocorrosión de 0.005~0.008s (5μ~8μ) que se genera ya sea a partir de LSWEDM o electrodescarga.
Nuestra tecnología de pulido está en el nivel más alto dentro de la industria.
Diferencias entre EDM ordinario y descarga en espejo (EDM)
Diferencias entre EDM ordinario y descarga en espejo (EDM)
La corriente inestable fácilmente causa deposición de carbono (área extensa) en las máquinas EDM convencionales.
Con la diversificación de productos y una demanda cada vez mayor de troqueles irregulares, estos son los principales problemas:
La rugosidad de la superficie del troquel es pobre después de usar la máquina de chispa típica, el pulido crea deformaciones y es difícil de pulir completamente.
Actualmente, cuando los moldes tradicionales de conformado en frío necesitan procesar la cabeza, la mayoría elige la máquina de chispa convencional. La máquina de chispa tradicional requiere cambiar el electrodo y ajustarlo y centrarlo continuamente, lo que resulta en un procesamiento altamente ineficiente.
Comparado con la máquina de chispa estándar, la máquina de chispa de descarga de espejo tiene ventajas distintas. Actualmente, para los productos de acero de tungsteno en la industria, la mayoría elige la máquina de chispa de espejo japonesa con suministro de energía de acero de tungsteno o la máquina de chispa de espejo suiza que utiliza aceite y electricidad.
La salida de la corriente actual es estable y no importa si se opera en un área grande o pequeña, no se acumulará carbono. El electrodo se volverá más pequeño después de su uso, lo que resultará en una mayor precisión de pulido.
Actualmente, la máquina de chispa de espejo puede alcanzar una suavidad Ra0.16 después de la descarga. Puede lograr un alto nivel de suavidad (fácil de pulir) en poco tiempo.
La máquina de chispa generalmente lleva un almacén de cuchillos, que puede ser procesado continuamente durante 24 horas. La eficiencia se mejora, solo se requiere un paso después de la operación de sub-mecanizado para volver desde el centro a cero.