Die Lebensdauer einer Form ist ein Indikator für ihre Qualität. Es gibt drei entscheidende Faktoren, die die Lebensdauer beeinflussen: Abrieb, Verformung und Rissbildung. Unsere Matrizen bestehen aus Wolframkarbidgehäuse und Einsätzen. Der Zusammenhang zwischen Abriebfestigkeit und nicht zerstörerischen Matrizengehäusen ist antagonistisch, daher wird die Präzision und Kombination des Gehäuses und des Einsatzes das Gleichgewicht zwischen den beiden bestimmen.

Im Verlauf des Formungsprozesses haben verschiedene Bediener und ihre Methoden zu einer fehlenden Einheitlichkeit geführt. Diese unstandardisierte Betriebsweise hat zu viel Verschwendung geführt. Durch unser tiefes Verständnis der gängigen Probleme von Bedienern konnten wir unser technisches Management und die Schulung unserer Mitarbeiter stärken, um den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.

Die Schraube des Edelstahl-Türschlosses von Volkswagen

Wählen Sie hochwertige Edelstahlmaterialien mit guter Oberflächenveredelung

Derzeit wird diese Art von Bolzen in allen Serienmodellen von Volkswagen verwendet, mit stabilem Leben und Qualität.

Verwenden Sie importierten Werkzeugstahl und spezielle Edelstahllegierung, um die Form herzustellen

Verwenden Sie die geeignete Wärmebehandlungstechnologie für Matrizenstahl

Der Abschluss des Innenlochs der Matrize erreicht Spiegel-Niveau

Die hochwertige Matrizenpolitur ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Lebensdauer der Matrizen beeinflussen. Was ist die Qualität der Matrizenpolitur? Wie poliert man? Was ist die spezifische Methode?

Die hochwertige Formpolitur dient nicht nur dazu, die Größe der Matrizen zu gewährleisten, sondern auch die Glätte des Lochs zu garantieren; die Grundlage der aktuellen Glättemessung ist die drahtlose Narbe. Ra-Werte repräsentieren die Rauheit und fertige Matrizen müssen für die Politur zwischen einem Bereich von 0,01 mm bis 0,02 mm liegen. Der Ra-Wert nach der Politur kann etwa Ra0,08 mm bis Ra0,04 mm erreichen.

Die spezifische Methode der Politur: ① grobe Politur → ② Reinigung → ③ halbfeine Politur → ④ Reinigung → ⑤ feine Politur → ⑥ Reinigung

Das Mischen von Schleifpastenpartikeln mit unterschiedlichen Dicken kann zu schlechten Polierergebnissen führen. Daher verwenden wir für unregelmäßige Matrizen ein besseres Verfahren.

Wir verwenden eine automatische Poliermaschine (Flüssigpoliermaschine) für die Produkte aus der LSWEDM-Maschine. Für unregelmäßige Teile, die EDM erfordern, verwenden wir in der Regel Spiegelauslösung und Flüssigpolitur. Nach Abschluss des manuellen Polierens wird die 0,005~0,008s（5μ~8μ）Elektrokorrosionsschicht gereinigt, die entweder von LSWEDM oder Elektroentladung erzeugt wird.

Unsere Poliertechnologie befindet sich auf dem höchsten Niveau innerhalb der Branche.

Der instabile Strom verursacht leicht Kohlenstoffablagerungen (großflächig) in konventionellen EDM-Maschinen.

Mit der Diversifizierung der Produkte und einer stetig wachsenden Nachfrage nach unregelmäßigen Stanzformen sind dies die Hauptprobleme:

Die Oberflächenrauheit des Werkzeugs ist nach Verwendung der typischen Funkenerosionsmaschine schlecht, das Polieren verursacht Verformungen und es ist schwierig, gründlich zu polieren.

Aktuell, wenn die traditionellen Kaltumformungswerkzeuge den Kopf bearbeiten müssen, wählen die meisten die konventionelle Funkenerosionsmaschine. Die traditionelle Funkenerosionsmaschine erfordert das Wechseln der Elektrode und ständiges Anpassen und Zentrieren, was zu einer äußerst ineffizienten Bearbeitung führt.

Verglichen mit der Standard-Funkenerosionsmaschine hat die Spiegelentladungsfunkenerosionsmaschine deutliche Vorteile. Derzeit wählen die meisten in der Branche für Wolframstahlprodukte die japanische Spiegel-Funkenerosionsmaschine mit Wolframstahleinspeisung oder die Schweizer Spiegel-Funkenerosionsmaschine, die Öl und Strom verwenden.

Die Ausgabe des Stroms ist stabil und egal, ob in einem großen oder kleinen Bereich gearbeitet wird, es wird sich kein Kohlenstoff ansammeln. Die Elektrode wird nach Gebrauch kleiner, was zu einer glatteren Poliergenauigkeit führt.

Aktuell kann die Spiegel-Funkenerosionsmaschine nach der Entladung eine Glätte von Ra0.16 erreichen. Sie kann in kurzer Zeit ein hohes Maß an Glätte (leicht zu polieren) erreichen.

Die Funkenmaschine trägt normalerweise ein Messerlager, das kontinuierlich für 24 Stunden verarbeitet werden kann. Die Effizienz wird verbessert, es ist nur eine einmalige Durchführung nach der Bearbeitung von Teilmachining erforderlich, um vom Zentrum zurück auf Null zu gehen.

Hinterlassen Sie Ihre Informationen und wir werden uns mit Ihnen in Verbindung setzen.