যেকোনো মোল্ডের সেবা জীবনকাল তার গুণগতকে নির্দেশ করে। সেবা জীবনকালের তিনটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় আছে: ঘর্ষণ, বিকৃতি এবং ভেঙ্গে যাওয়া। আমাদের ডাইস তুংস্টেন কার্বাইড কেস এবং ইনসার্ট দ্বারা গঠিত। ঘর্ষণযোগ্যতা এবং অসংহারণযোগ্য ডাই কেস মধ্যের লিঙ্ক বিরোধী, তাই কেস এবং ইনসার্টের সঠিকতা এবং সমন্বয় দুটির মধ্যে ব্যালেন্স নির্ধারণ করবে।

মোল্ডিং প্রক্রিয়ার সারণীতে, বিভিন্ন অপারেটর এবং তাদের পদ্ধতিতে একটি অসমতা উত্পন্ন হয়েছে। এই অস্ট্যান্ডার্ডাইজড পদ্ধতিতে কাজ করার ফলে অনেক বর্জ্য উত্পন্ন হয়েছে। সাধারণ অপারেটর সমস্যাগুলির গভীর বোঝার ফলে, আমরা আমাদের কাস্টমারদের চাহিদা পূরণের জন্য আমাদের প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাপনা এবং কর্মী প্রশিক্ষণ সমৃদ্ধ করতে পারলাম।

ভোল্ক্সওয়াগেনের স্টেইনলেস স্টিল দরজার লকের স্ক্রু বোল্ট

ভাল সারফেস অ্যালারমেন্টিং সহ উচ্চ গুনগত স্টেইনলেস স্টিল উপাদান নির্বাচন করুন

বর্তমানে, ভোল্কসওয়াগেনের সমস্ত সিরিজ মডেলে এই ধরনের বোল্ট ব্যবহৃত হচ্ছে, যা স্থির জীবন এবং গুণমান সহ।

মোল্ড তৈরি করার জন্য আমদানিকৃত ডাই স্টিল এবং বিশেষ স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয় ব্যবহার করুন

উপযুক্ত ডাই ইস্পাত হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করুন

মৃদু গভীর গর্তের শেষ মিরর স্তর পৌঁছে

উচ্চ মানের ডাই পরিষ্কারণ ডাইস জীবনের প্রধান উপায়কে প্রভাবিত করে। ডাই পরিষ্কারণের মান কি? কিভাবে পরিষ্কারণ করবেন? নির্দিষ্ট পদ্ধতি কি?

উচ্চ মানের মোল্ড পরিষ্কারণ না শুধুমাত্র ডাইসের আকার নিশ্চিত করতে, বরং হোলের মসৃণতা নিশ্চিত করতেও হয়; বর্তমান মসৃণতার পরিমাপের ভিত্তি হল ওয়ায়ারলেস স্কার। Ra মান কাঠামোটি প্রতিষ্ঠিত করে এবং পরিষ্কারণের জন্য শেষ ডাইস প্রয়োজন হয় 0.01mm থেকে 0.02mm এর মার্জিনে। পরিষ্কারণের পর Ra মান প্রাপ্ত হওয়ার পরিমাণ প্রায় Ra0.08mm থেকে Ra0.04mm পর্যন্ত পৌঁছতে পারে।

পরিষ্কারণের নির্দিষ্ট পদ্ধতি: ① কাঠামোটি পরিষ্কারণ → ② পরিষ্কারণ → ③ অর্ধ-ভাল পরিষ্কারণ → ④ পরিষ্কারণ → ⑤ ভাল পরিষ্কারণ → ⑥ পরিষ্কারণ

বিভিন্ন মাত্রার মৃদুতা সহ কাঠামো পাস্তা কণিকা মিশানো খারাপ পরিষ্কার ফলাফল উৎপন্ন করতে পারে। তাই, অনিয়মিত ডাই গুলির জন্য আমরা একটি ভাল পদ্ধতি ব্যবহার করি।

আমরা LSWEDM মেশিন থেকে পণ্যগুলির জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারণ মেশিন (ফ্লুইড পরিষ্কারণ মেশিন) ব্যবহার করি। যেসব অনিয়মিত অংশ যেগুলি EDM প্রয়োজন করে, আমরা সাধারণভাবে মিরর ডিসচার্জ এবং ফ্লুইড পরিষ্কারণ ব্যবহার করি। ম্যানুয়াল পরিষ্কারণ শেষ হওয়ার পর, এটি 0.005~0.008s (5μ~8μ) ইলেক্ট্রোকরোশন স্তর পরিষ্কার করবে যা এমন করা হয় বা LSWEDM বা ইলেক্ট্রো-ডিসচার্জ থেকে উৎপন্ন হয়।

আমাদের পরিষ্কারণ প্রযুক্তি শিল্পের মধ্যে সর্বোচ্চ স্তরে রয়েছে।

আপনি সম্পূর্ণ Figma প্রকল্পটি ডাউনলোড করতে পাবেন যেখানে সমস্ত পেজ, কম্পোনেন্ট, সাম্যবদ্ধ পেজ এবং স্ক্রিনে অন্তর্ভুক্ত আইকন, ইলাস্ট্রেশন, এবং চিত্রগুলি ডাউনলোড করতে পাবেন।

পণ্যগুলির বিবিধতা এবং অনিয়মিত ডাই এর জন্য সার্বিক সমস্যা হল:

প্রধান স্পার্ক মেশিন ব্যবহার করার পর ডাইটা সার্ফেস রাফনেস খারাপ, পোলিশিং ডিফর্মেশন তৈরি করে, এবং এটি ঠিকমত পোলিশ করা কঠিন।

বর্তমানে, যখন প্রথাগত শীতল গঠন মোল্ডগুলি মাথা প্রসেস করতে হয়, তখন অধিকাংশ প্রথাগত স্পার্ক মেশিনটি নির্বাচন করে। প্রথাগত স্পার্ক মেশিনটি ইলেক্ট্রোড পরিবর্তন করতে বাধ্য করে এবং এটি ধারণ এবং কেন্দ্রীয় করার জন্য ধারণ করতে হয়, যা অত্যন্ত দক্ষতাহীন প্রসেসিং সৃষ্টি করে।

মানক স্পার্ক মেশিনের সাথে তুলনা করা যাক, মিরর ডিসচার্জ স্পার্ক মেশিনের বিশেষ সুবিধা রয়েছে। বর্তমানে, শীতলকণ্ঠ ইস্পাতের পণ্যের জন্য অধিকাংশ জাপানি মিরর স্পার্ক মেশিন ব্যবহার করে তুংস্টেন ইস্পাত সরবরাহ করে বা সুইস মিরর স্পার্ক মেশিন ব্যবহার করে তেল এবং বিদ্যুত ব্যবহার করে।

বর্তমানের আউটপুট স্থির এবং বড় বা ছোট এলাকায় কাজ করলেও, এটি কার্বন সংকুলন করবে না। ইলেক্ট্রোড ব্যবহারের পরে ছোট হবে, যা আরও স্মুদ্ধ পরিষ্কারণ সঠিকতা দেবে।

বর্তমানে, আইনটা স্পার্ক মেশিন ডিসচার্জ পরে Ra0.16 স্মুদতা প্রাপ্ত করতে পারে। এটি একটি সংক্ষেপে উচ্চ স্মুদতা (পরিষ্কার করা সহজ) অর্জন করতে পারে একটি সময়ে।

স্পার্ক মেশিন সাধারণভাবে একটি ছুরি স্টোরহাউস নিয়ে হয়, যা ২৪ ঘণ্টা ধারাবাহিকভাবে প্রসেস করা যেতে পারে। দক্ষতা উন্নত করা হয়েছে, কেন্দ্র থেকে শূন্যে ফিরে যাওয়ার পরিচালনা পরে শুধুমাত্র একবার পার করার প্রয়োজনীয়।

আপনার তথ্য ছেড়ে দিন এবং আমরা আপনার সাথে যোগাযোগ করব।