تعتبر الحياة الخدمية لأي قالب مؤشرًا على جودته. هناك ثلاثة عوامل حاسمة تؤثر في الحياة الخدمية: التآكل، التشوه والتمزق. تتألف قوالبنا من حالات وإدراجات كربيد التنجستن. الرابط بين مقاومة التآكل وحالات القوالب غير المدمرة متعارض، لذا سيحدد الدقة والتوازن بين الحالة والإدراج التوازن بين الاثنين.

طوال عملية التشكيل، أدى تباين المشغلين المختلفين وطرقهم إلى نقص في التوحيد. هذه الطريقة غير الموحدة للتشغيل أدت إلى الكثير من الفاقد. بفضل فهمنا العميق لمشاكل المشغل الشائعة، تمكنا من تعزيز إدارتنا التقنية وتدريب موظفينا لتلبية احتياجات عملائنا.

البراغي الصلبة لقفل الباب الفولاذي المقاوم للصدأ لفولكس واجن

اختر مواد الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة ذات سطح جيد للتغذية

حاليًا، يتم استخدام هذا النوع من البراغي في جميع الطرازات السلسلة من فولكس واجن، مع حياة مستقرة وجودة.

استخدام فولاذ القالب المستورد وسبيكة خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ لصنع القالب

اعتماد تقنية معالجة حرارية مناسبة لفولاذ القالب

انتهاء الثقب الداخلي للقالب يصل إلى مستوى المرآة

تلميع القوالب عالي الجودة هو أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على عمر القوالب. ما هي جودة تلميع القوالب؟ كيفية التلميع؟ ما هو الطريقة الخاصة؟

تلميع القوالب عالي الجودة ليس فقط لضمان حجم القوالب ولكن أيضًا لضمان نعومة الثقب؛ أساس القياس الحالي للنعومة هو الندبة اللاسلكية. تمثل قيم Ra الخشونة ويجب أن تكون القوالب المنتهية بين نطاق 0.01 ملم إلى 0.02 ملم للتلميع. يمكن أن تصل قيمة Ra بعد التلميع إلى حوالي Ra0.08 ملم إلى Ra0.04 ملم.

الطريقة الخاصة للتلميع: ① التلميع الخشن → ② التنظيف → ③ التلميع شبه الدقيق → ④ التنظيف → ⑤ التلميع الدقيق → ⑥ التنظيف

خلط جسيمات معجون الطحن ذات درجات سماكة مختلفة يمكن أن يؤدي إلى نتائج تلميع ضعيفة. لذلك، نحن نستخدم إجراءً أفضل للقوالب غير النظامية.

نحن نستخدم آلة تلميع تلقائية (آلة تلميع السوائل) للمنتجات من آلة LSWEDM. بالنسبة للأجزاء غير النظامية التي تتطلب EDM، نستخدم عادة التفريغ المرآي والتلميع بالسوائل. بعد اكتمال التلميع اليدوي، سيقوم بتنظيف طبقة الكهروتآكل بسمك 0.005~0.008s (5μ~8μ) التي تنشأ إما من LSWEDM أو التفريغ الكهربائي.

تقنيتنا في التلميع تعتبر على أعلى مستوى داخل الصناعة.

سيكون لديك الوصول لتنزيل مشروع Figma الكامل بما في ذلك جميع الصفحات، المكونات، الصفحات القابلة للاستجابة، وأيضًا الرموز، الرسوم التوضيحية، والصور المضمنة في الشاشات.

مع تنوع المنتجات والطلب المتزايد على القوالب غير النظامية، هذه هي المشاكل الرئيسية:

سوية السطح للقالب سيئة بعد استخدام آلة الشرارة النموذجية، التلميع يخلق تشوهًا، ومن الصعب تلميعه بشكل كامل.

حاليًا، عندما تحتاج قوالب التشكيل البارد التقليدية لمعالجة الرأس، يُختار معظمها آلة الشرارة التقليدية. تتطلب آلة الشرارة التقليدية تغيير القطب وضبطه وتوجيهه باستمرار، مما يؤدي إلى معالجة غير فعالة للغاية.

بالمقارنة مع آلة الشرارة القياسية، تتمتع آلة الشرارة بالمرآة بمزايا مميزة. حاليًا، لمنتجات الصلب بالتنجستن في الصناعة، يُفضل معظمها استخدام آلة الشرارة بالمرآة اليابانية بمصدر طاقة تنجستن الصلب أو آلة الشرارة بالمرآة السويسرية التي تستخدم الزيت والكهرباء.

إن إخراج التيار الحالي مستقر وبغض النظر عما إذا كان يتم التشغيل في منطقة كبيرة أو صغيرة ، فإنه لن يتراكم الكربون. ستصبح القطبة أصغر بعد الاستخدام ، مما يؤدي إلى تحسين دقة التلميع بشكل أسهل.

حاليًا ، يمكن لآلة الشرارة المرآية الوصول إلى نعومة Ra0.16 بعد التفريغ. يمكن أن تحقق مستوى عالٍ من النعومة (سهلة التلميع) في وقت قصير.

آلة الشرارة عادة ما تحمل مستودع سكين، الذي يمكن معالجته بشكل مستمر لمدة 24 ساعة. يتم تحسين الكفاءة، حيث يتطلب فقط مرة واحدة بعد التشغيل للتصنيع الفرعي للعودة من الوسط إلى الصفر.

اترك معلوماتك وسنتصل بك.